巻線机の正常な動作を保証するために、操作規程に従って正しく使用し、運行中に正常な監視とメンテナンスに注意するほか、定期的な検査を行い、巻線机のメンテナンスとメンテナンスをきちんと行う。

このようにいくつかの欠点をタイムリーに解消して、故障の発生を防止して、ワインダの安全と信頼性を保証します。

定期メンテナンスの間隔は、ワインダーの形態に応じて使用環境を考慮して決定します。

定期メンテナンスの内容は以下の通りです。

①巻き取り機をクリアする。

ワインダーの外側のほこり、油泥をすぐに除去します。

使用環境がホコリが多い場合は、1日1回掃除したほうがいい。

②巻線机の端子を検査してクリアします。

配線箱のネジが緩んでいないか、やけどしていないかをチェックします。

③床ねじ、端カバーねじ、ベアリングカバーねじなど、各固定部分ねじを検査します。

ゆるんだナットを締める。

④ギアリングをチェックする。

プーリやカップリングが破裂、破損していないか、取り付けがしっかりしているかをチェックします。

ベルトと結び目がきちんとしているか。

⑤巻線机の起働設備も、外部のほこりや泥垢をきれいに拭いて、接点を拭いて、各配線部に焼損痕があるかどうか、接地線が良好かどうかを検査しなければならない。

⑥ベアリングの点検とメンテナンス。

ベアリングは一定期間使用した後に洗浄し、グリースや潤滑油を交換する。

洗浄と油交換の時間は、ワインダーの作業状況、作業環境、清掃の程度、潤滑剤の種類によって異なります。

一般的には3~6ヶ月に1回は掃除をしなければならない

とグリースを交換。

油温が高い場合や、環境条件が悪くホコリが多いワインダーは、こまめに洗って油を交換しましょう。

ローリングベアリングの洗浄、グリース交換の方法はすでに述べたので、ここでは繰り返しません。

⑦絶縁状況のチェック

絶縁材の絶縁能力は乾燥の度合いによって異なりますので、モータの巻線を乾燥させないことが重要です。

ワインダの作業環境に湿気がある、作業室に腐食性ガスがあるなどの要因があると、電気絶縁が破壊されます。

最も一般的なのは、巻線接地です

故障、つまり絶縁が壊れて、帯電した部分とケースなど帯電してはいけない金属部分が接触してしまうと、ワインナーの正常な動作に影響を与えるだけでなく、人の安全も危険にさらされます。

だから、巻線机を使用して、常に絶縁抵抗をチェックする必要があり、また、巻線机を見て注意する必要があります

ケース接地は信頼性があるか。

⑧上記のような定期メンテナンスのほか、1年後には大修理を行う。

大修理の目的は、巻線机に対して徹底的に、全面的な検査、メンテナンスを行い、巻線机の不足、磨耗した部品を補強し、巻線机の内外のほこりを徹底的に除去し、

汚れ、絶縁状況を検査し、ベアリングを洗浄し、摩耗状況を検査します。

問題を発見し、速やかに対処する。

一般的に、正しく使用され、正しくメンテナンスされ、故障を発見して対処すれば、ワインダーの寿命は長くなります。