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          全自动绕线机的常见功能和操作方法

          发布时间:2018-03-26

          绕线机不单有精密的机械部件,还有强大的电气控制系统,它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件,其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多,龙鑫从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法,龙鑫电子就该类设备的调试作一个简单介绍,希望对大家能有所帮助。

          以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺,主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。

          一、 起绕位置如何设定

          什么是起绕位置?简单的说就是在骨架上开始 绕线的起点,这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系,通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值;操作人员也可以采用人工方式测量,以固定点作为参考点使用尺具实际测量,设定该点时注意线圈的缠绕方向。

          二、漆包线规格的设定

          我们常见的漆包线有不同的线径,漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果,使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值,铜线不易被拉细,其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。

          三、绕线宽度的设定

          绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离,通常该值直接反映骨架需要绕线的长度,设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响,应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。

          随着科技的高速发展,现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术,所以其设置调试的难度也大大增加了,许多客户在购买了绕线机以后,对于其设置往往无从下手,本文就绕线机的功能和常见调试方法罗列以下几点:

          一、熟悉设备功能和绕线工艺

          当购买了绕线机以后首先需要通电空载试运行,这个过程首先是检验绕线机的运转是否平稳、是否有异常噪音,作为调试人员在过程中应该对照绕线机说明书逐个的检查每个功能是否有效,也是熟悉设备的一个过程,初步熟悉设备功能后要根据自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能,结合工艺查看设备的功能是否跟绕线要求相吻合,设备功能要求在采购时就需要与设备供应商详细的沟通,避免购买后设备与绕线要求不付,这里面要注意的是设备的允许线径、最大负重、排线幅宽及其精度,这些参数是决定设备与绕线要求是否符合的基本数据。

          二、设备附件的设定和数据测定

          调试人员熟悉了设备功能和参数后,还需要对绕线机的张力调节和绕线模具的数据进行测定,一般情况下绕线使用的线径越大张力也就需要越大,不同厂家的设备张力调节范围都有所差异,使用铝线和铜线所需要的张力也是不同的,同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小,张力调节过大会导致实际绕在模具上的线径变小,如果是细线的话,会发生拉断,打结等现象,张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象,所以张力调节是很关键的设定,不同的线径都有安全张力范围,《漆包线安全张力》一书中有详细的介绍,调试人员应认真对照,绕线模具的测定,需要注意的是模具的幅宽和高度,与绕线棒是否匹配,过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。

          三、常见功能使用介绍

          自动绕线机一般常见的功能有圈数预设、自动停车、正反向绕线、自动跨槽等,在实际使用中,应注意几点 首先是启绕慢车和停止慢车,启绕慢车这项功能是设备启动后慢速运转,目的是为了减少对张力结构和漆包线的冲击,可以根据实际需要设定一般情况为1至3圈,停车慢车功能是设备在结束绕线步序前慢车运转,该功能可以减轻对刹车器的冲击使设备平稳的结束绕线,特别是需要精确定位的绕线工艺,该项参数必须设定,根据设备的运行转速不同,参数也应相应调整一般情况为2至5圈,再次是排线方向和绕线方向,这两项参数分别是对排线位移方向和主轴转动方向的设定,自动绕线机的排线轴和主轴之间通过控制器控制,存在特定的联动关系,设定时必须搞清排线轴的位移方向,许多用户在调试时都反映设备报警,这是因为设定错误引起的设备保护,绕线机都有检测零点,用于对排线轴进行定位,如果从零点启动设备,那么排线轴必须是向外移动,如果误设定为向内移动就会引起设备报警,绕线轴的转动方向应该根据绕线工艺决定,所有的设定都应充分考虑绕线工艺需求。


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